抓狂 - 2008-9-19 15:11:00
作为一个可能的知情者和懂点化学的人，我也来谈谈我的观点：
1、媒体也好，厂家也好，国家质量监督也好，还是在忽悠大家，为什么我敢这么说，因为三聚氰氨根本不可能直接加入牛奶中，三聚氰氨的市场售价并不低，奶农不可能不计成本的提高浓度，其次，三聚氰氨水溶性较差（见下面所附：三聚氰胺物理化学性质 ，要想完全溶于牛奶比较麻烦；那为什么媒体，厂家，国家质量监督要异口同声的说是不法之徒加入了三聚氰氨，其实就是为为了掩盖一个更可怕的问题，那就是加入的其他毒性更大的东西，说穿了就是尿素，尿素作为一种便宜的农家化肥，真是经济实惠的“好添加剂”。
2、为什么要加尿素，因为各乳品公司收购鲜奶，测试的标准主要是奶的蛋白质含量，说穿了就是氮的含量，尿素作为一种最普遍的氮肥，由于它独特的分子结构，记得好象是两个氮分子配个什么我忘了，氮的含量当然高了，混入奶中，提高氮浓度，价格自然也卖得高了；
3、尿素怎么转化为三聚氰氨的，很简单，奶粉的生产过程就是将鲜奶放在封闭的环境高温环境下，然后采取喷雾的方式直接转化成粉状就成了奶粉，而尿素在高温下会产生变化，生成三聚氰氨，OK，有毒的奶粉就这样生成了
王子面 - 2008-9-19 17:37:00
认为尿素在奶粉生产中可以转变为三聚氰胺的是外行三聚氰胺生产工艺条件和奶粉生产工艺条件对比：
没有耐心看的我来总结一下，奶粉生产中最高温度一般不会超过100度，就算是超高温灭菌工艺也不会超过150度。因为牛奶中的蛋白质高温会变性，里面的益生菌等会被破坏。所以大部分都是低温低压蒸发浓缩。而三聚氰胺生产虽然原料是尿素，但是生产需要高压，390度高温，还要加催化剂。所以，牛奶生产中是不可能产生三聚氰胺的。只能是生产前就加好了三聚氰胺。
附奶粉生产工艺和三聚氰胺生产工艺简介：
“母乳化”奶粉的生产工艺如下：
一、鲜奶收集、净化处理：收集酸度低于20T的鲜乳，测出奶脂率，计算需奶量后泵入奶缸，搅拌均匀，加入稀奶油混匀，过滤后加热至80—85℃并持续15—25秒钟以灭菌。消毒后的奶在温度为80—85℃的贮奶缸中保温20分钟，充分搅拌后吸入浓缩锅备用。
二、乳清粉溶解、灭菌：取备用的蒸馏水待温度为40—50℃时溶入乳清粉和蔗糖，拌匀，升温至60—70℃并保温30分钟，再吸入浓缩锅下消毒奶混合。
三、植物油灭酶、灭菌：用1%碱水消毒夹层锅，并用温水多次洗刷残留碱，洗毕才倒入植物油，使油温升至90℃，保持15—20分钟，待油冷却后也吸入浓缩锅。
四、浓缩：上述三组原料在浓缩锅中真空保持600－700mmHg下蒸发浓缩，待浓缩的固形物为37%左右时，停止浓缩，出料。
五、均质：操作前先用90℃以上热水彻底消毒匀质机至吃老本嘴之间管道，使均质泵，高压泵出液无异味止。然后使物料在130—200Kg/cm2的压力下进行均质。高压泵工作压力保持在100—160Kg/cm2时，泵入喷雾塔内温度保持在80—100℃，进风温度150—180℃，排风温度75—95℃。
六、集粉、包装：集粉、包装阶段应严格做到无菌操作，操作工具尖使用75%酒精消毒，工作人员的手须用200PPM漂白粉浸泡数分钟后擦干，戴手套，换鞋，穿上工作服后进入车间，喷雾落粉制成成品后，待温度至30—40℃后送包装车间过磅装袋。
三聚氰胺生产工艺简介：
我国三聚氰胺生产企业多采用半干式常压法工艺，该方法是以尿素为原料，在0.1MPa以下，390℃左右时，以硅胶做催化剂合成三聚氰胺，并使三聚氰胺在凝华器中结晶，粗品经溶解、过滤、结晶后制成成品。